蒸压加气混凝土制品抗冻性指标的高低，不仅反映砌块在寒冷及严寒地区的抗冻性能，还可验证制品在生产工艺过程中是否完成了目的水化生成物，即可反映制品内在质量的优劣。调研表明：采用低品质原材料、不按科学规定配合比进行配料、生成装备不完善或简化蒸压养护工艺制度（任意缩短养护时间或低压养护）进行操作，都将会导致制品的抗冻性能降低。而劣质制品是导致这种墙体开裂、软化、碳化、冻坏等劣化现象的重要原因，这将直接威胁着建筑的耐久与安全。上述工程事故已为数不少，为了强化蒸压加气混凝土制品品质要求，强化制品生产过程的质量控制，确保制品的应用效果与质量，T∕CECS 553-2018《蒸压加气混凝土墙板应用技术规程》3.2.7条对蒸压加气混凝土墙板抗冻性做出规定。根据应用部位的不同，规定了不同抗冻性能要求。目前一些检测单位对蒸压加气混凝土砌块的抗冻性试验，为加快试验速度、降低试验成本、简化试验步骤，而未严格执行国家标准GB/T11969《蒸压加气混凝土性能试验方法》的有关规定，而是采用GB50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》规定的用于普通混凝土的“快冻法”，利用“混凝土快速冻融试验机”进行试验，其结果造成蒸压加气混凝十冻融不过关，令企业及用户叫苦不迭，也成为蒸压加气混凝土推广应用的最大障碍。利用“混凝土快速冻融试验机”所规定的“快冻法”完全不适用于蒸压加气混凝土。

这是因为:

    (1)普通混凝土和蒸压加气混凝土是两种性质完全不同的混凝土，前者是密实成型的密实混凝土；而后者是经发气剂发气成型的轻质、多孔混凝土。由于蒸压加气混凝土孔洞较多,“快冻法”未擦拭去表面融化的水而使水分经孔洞进入蒸压加气混凝土，增大了蒸压加气混凝土的含水率，造成蒸压加气混凝土采用“快冻法”冻融试验不过关；

(2)两种混凝土冻融试件的成型方法亦截然不同，因此，两者试件表面特征具有显著地差异。应严格执行各自材料标准规定的试验方法进行冻融试验，尤其是检测机构更应严格执行国家标准。

影响墙体冻害的重要因素有两个，一是负温条件;另一个是制品含水率。在北方寒冷及严寒地区的负温条件下，只要应用过程中不让墙体达到冻害发生所需的含水率（国外研究认定60%含水率为冻融破坏临界含水率）墙体是不会被冻坏的。因此T∕CECS 553-2018《蒸压加气混凝土墙板应用技术规程》强调了制品品质与应用技术相配合的理念，设计时只要对墙体易受潮部位进行防潮处理，用构造来杜绝水的侵袭，是完全可以防止墙体遭受冻害的，这方面已有成果的经验。正因为如此，T∕CECS 553-2018《蒸压加气混凝土墙板应用技术规程》所规定的制品抗冻性相对于标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/11968（15次冻融循环试验）和《墙体材料应用统一技术规范》GB50574（15次冻融循环试验）做了必要的调整，不再按气候区域确定冻融循环次数，而依据用于内墙或者外墙来划分冻融循环次数，同时规定应用时需按制品所处环境采取必要的防水措施。