一、（2004年~2006年）初始阶段

公司应是“十一五”后有节能减排政策后，中国第一批生产挤塑板厂家。之所以中国引进产品是填补中国想达到节能没有更好的产品来完成。当时标准是25%节能标准，现在是60%。所以到现在用于建筑上的保温材料，也没有更好的产品超过此产品。指的是合格的挤塑板。

当时设备方面情况：当时国内最好的设备在200万元左右，我们有两条线，总结说就是挤出机把原料发泡同时挤出。至于产品的有关阻燃、发泡、密度、压强、导热等指标系数，设备没有任何控制力。发泡产品就和蒸馒头一样，完全靠经验做。有经验的就做得好，没经验的就做不好。当时所谓的好就是生产稳定。当时设备方面情况：当时国内最好的设备在200万元左右，我们有两条线，总结说就是挤出机把原料发泡同时挤出。至于产品的有关阻燃、发泡、密度、压强、导热等指标系数，设备没有任何控制力。发泡产品就和蒸馒头一样，完全靠经验做。有经验的就做得好，没经验的就做不好。当时所谓的好就是生产稳定。

当时公司之所以能发展，是在板的尺寸方面，用人工一块块的选，尺寸不合格的不发、重做。但大多厂家不但不挑而且还故意把尺寸不合格的故意加上去。就这样，当时我们还算有了小名气。当时中国市场以有2家外企在做,与国内产品没有可比性。人家就是好，比咱牛气。

二、（2006年~2008年）发展阶段

公司为了满足市场需要，设备已增加到5条，当时每条线产能为年100多万立方米。但是随来的问题也多了。因为设备问题，公司想控制质量还用大批人员去挑，随着市场对产品的成熟对品质方面也有要求了。当时是内外一片乱，生产没有稳定的时候，销售质量没有没有问题的时候。

这时候，我产生了了解国际厂家的生产情况，了解世界最好的生产线，并把设备提升。确定换进口线的定位提到了议程中。

三、（2009年） 稳定阶段  

经过2年的时间，中国环保部、德国GTZ 携手合作公司，大力支持下，把世界最先进的生产线引进了中国，引进了公司。此设备从几个方面讲下先进

（1）设备厂家把国际成熟的工艺配方用自动化程序编入设备中，想生产不合格的产品都不可能，改配方、改程序需要设备厂家的授权，想放不好的原料，设备自己就会停机。原来车间60人，减少到6人设备基本没有不正常的时候，在这情况下，公司达到了正真靠质量求发展求生存的事实，也真正达到与国外品牌共舞的局面。在这期间，国内所有同行设备还停留在公司发展阶段、时间设备

四、（2009年~2015年）创建“别无我有，别有我精”的阶段

此阶段从市场和本公司两方面描述

1：市场方面，市场使用原始设备的厂家也相对成熟，都开始考虑产品，把小机器换大机器，但基本没有人考虑在提升品质方面投资，这样给我公司又提供了更好的发展空间。

2：我们的设备因为设备可信度，精密度都能满足工艺的需求。公司出现了一系列高端产品，如：低内应力产品等同国际一流的产品，这些国产线是没法完成的。

这期间，外企面临着市场降价的现实，没法接受利润空间也采取了放开，减产。

五、全国挤塑板现状和未来5年

目前全国生产挤塑板厂家大小在300家左右，都还是比较原始的生产线，公司调查过，即便现在90%都换了大线，但都是换了产量大的线，没有一家投资真正的高标准线，这点对我们应该还是有好处的。所以公司定位还是坚定不移的走品质路，让政府放心，让客户安心产品。

但为了满足市场需求，公司也上了一条国内水准的线。通过了解，我们更自信，更坚信短期内我们还是有优势的。