加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

加气砖生产线加气混凝土作为兼有节能，环保等功能的新型建筑材料，已越来越被推崇，因而近期内得到较快的发展，但新建企业因各种原因，在企业效益、产品质量等方面参差不齐。

加气块生产线项目，已达到国内同类设备的良好水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。

原材料中生石灰是提高温度，水泥是提高强度，铝粉是起到了发泡的作用。

加气砖特点：1.重量轻2.造价低3.隔热保温性好4.抗震能力强5.可加工性强6具有一定的耐高温性7.隔音性能好8.环保，适应性强。

生产流程

一、 原材料处理过程 粉煤灰在料斗中使用输送架把输送到制浆机中加水进行破碎搅拌成浆，然后放到料浆存储搅拌罐中储存

二、 石灰处理过程 破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中储存然后再由输送机送入球磨机内进行粉磨，制成粉料，由斗式提升机送入料仓储存

三、 制浆过程 将粉煤灰浆或砂浆由配料楼料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺旋输送管送入配料进行计量，然后送到浇注搅拌机（电机功率为37KW）内进行高速搅拌，所有的计量都由PLC电脑控制保证了计量的连续性和精确性，搅拌机把所加入的粉料和料浆及铝粉搅拌均匀然后浇注下料，浇注到模箱（4400*1560*800mm）大概占2/5就可以了。容量为2.88立方。

四、 静养过程 需要1.5-3小时的时间，静养是室的温度要达到60-80摄氏度，静养后的坯体强度0.15-0.18Mpa。

五、 切割过程 坯体由卷扬机运输，然后翻转吊具（承重为5T，本身重1.2T）带模翻转90度后侧板变成底板（保证了砌块成品率大于97%，节省了劳力），变频托坯车将坯体带入水平切割机处进行水平切割和刮皮机废料的分离。然后再进行垂直切割，（由横切钢丝在偏心轮的作用下像齿轮一样穿插来回摆动，保证了砖品的成型率）切割时间短，切割后不需要翻转，码架，节省底板的面积。切割时间大概需要4分钟。

六、 蒸压养护过程 将坯体送入蒸养釜中，蒸养大概需要7-8小时，在蒸养釜中升压大概是1.5-2小时，恒压是2-3小时，压力为11千帕，降压式1.5-2小时。蒸养釜长度为26或者31米，直径为2米，有效空间是25立方，壁厚16mm，承受压力1.3Mpa，温度130-160摄氏度 ，较高可达到197摄氏度。其中载坯体的蒸养小车（可以放两模）和底板采用的是密封焊接，增加了其使用寿命。（因为加气砖是弱碱性）

一、采矿选矿废渣，是指在矿产资源开采加工过程中产生的废石、煤矸石、碎屑、粉末、粉尘和污泥。

二、冶炼废渣，是指转炉渣、电炉渣、铁合金炉渣、氧化铝赤泥和有色金属灰渣，但不包括高炉水渣。

三、化工废渣，是指硫铁矿渣、硫铁矿煅烧渣、硫酸渣、硫石膏、磷石膏、磷矿煅烧渣、含氰废渣、电石渣、磷肥渣、硫磺渣、碱渣、含钡废渣、铬渣、盐泥、总溶剂渣、黄磷渣、柠檬酸渣、脱硫石膏、氟石膏和废石膏模。

四、其他废渣，是指粉煤灰、江河(湖、海、渠)道淤泥、淤沙、建筑垃圾、城镇污水处理厂处理污水产生的污泥。

蒸压加气混凝土板选用时应考虑的主要技术指标:干体积密度，立方体抗压强度，气干导热系数，干燥收缩，抗冻性，板内钢筋粘着力，隔声、耐火极限。